Prah molibdenovega disulfida CAS 1317-33-5

Cas:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160,07

Št. EINECS:215-263-9

Sinonim:disulfuredemolibden; MOLIBDENOV(IV) SULFID V PRAHU, DODATNA PU; MOLIBDENOV(IV) SULFID V PRAHU,<2 MIKRO N, 99 %; MOLIBDENOV(IV) SULFID, PRAH; Molibdenov disulfid v prahu; Molibdenov(IV) sulfid, 98,50 %; Molibdenov(IV) sulfid, 97+ %; MOLIBDENOV SULFID; MOLIBDENOV(IV) SULFID V PRAH, IZJEMNO ČIST; Molibdenov(IV) sulfid, 99 % (na osnovi kovine); Molibdenov disulfid, voščeni svinčnik; Molibdenov disulfid, voda; Molibdenov disulfid, mazilo; MOLIBDENOV(IV) SULFID, 98,5 %; Molibdenov disulfid, oljna raztopina; MOLIBDENOV(IV) SULFID 98+ 250 G

Pustite svoje sporočilo

Podrobnosti o izdelku

Prenesi

Oznake izdelkov

Kaj je molibdenov disulfid v prahu CAS 1317-33-5?

Molibdenov disulfid, glavna sestavina molibdenita, je svinčeno siv do črn trdni prah, mastnega otip in brez vonja, spada v heksagonalni ali rombični kristalni sistem, podoben grafitu, in ima kovinski sijaj; Molibdenov sulfid je dober trdni mazalni material. Ima odlično mazljivost za opremo v pogojih visoke temperature, nizke temperature, visoke obremenitve, visoke hitrosti, kemične korozije in sodobnega ultravakuuma.

Specifikacija

Predmet	Rezultat
Videz	Siv do temno siv ali črn prah
Čistost	99 %
Tališče	2375 °C
Gostota	5,06 g/ml pri 25 °C (lit.)

Uporaba

Uporablja se predvsem v avtomobilski in strojni industriji. Molibdenov disulfid lahko nadomesti stabilno trdno mazivo.
1. Sistem ima odlično mazljivost pri visokih temperaturah, nizkih temperaturah, visokih obremenitvah, visokih hitrostih, kemični koroziji in trenutnih ultravakuumskih faktorjih.
2. Prav tako lahko nadomesti odstranjevalec filmov iz neželeznih kovin in mazivo za kovanje s podaljšanjem cikla mazanja, zmanjšanjem stroškov in prilagoditvijo pisarniških dejavnikov.
3. Za uravnavanje mazanja in zmanjšanje trenja uporabite mazalno olje, mast, PTFE, najlon, parafin in stearinsko kislino.
4. Pri uporabi navojne povezave določite najboljše pogoje povezave. Izvirnik namažite z malo hlapnega topila in popršite kovinske površine ali modificirane inženirske plastike.
5. Med kondicioniranjem in uvajanjem se je treba izogibati površinskim poškodbam in hladnemu varjenju, kot je varjenje nerjavečega jekla.