Molibdenov disulfid v prahu CAS 1317-33-5

Cas:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160.07

EINECS št.:215-263-9

sinonim:disulfuredemolibden; MOLIBDENOV(IV) SULFIDNI PRAH EXTRA PU&; MOLIBDENOV (IV) SULFID, PRAH,<2 MIKRO N, 99 %; MOLIBDENOV (IV) SULFID, PRAH; molibden disulfid v prahu; molibden(IV) sulfid, 98,50 %; molibden(IV)sulfid,97+%; MOLIBDENOVSULFID; MOLIBDENOV (IV) SULFID PRAH, IZJEMNO ČIST; Molibden(IV) sulfid, 99% (osnova kovin); Molibdenov disulfid, voščeni svinčnik; Molibdenov disulfid, aqua; Molibdenov disulfid, mazilo; MOLIBDENOV (IV) SULFID, 98,5 %; Molibdenov disulfid, oljna raztopina; MOLIBDENOV (IV) SULFID 98+ 250 G

Pustite svoje sporočilo

Podrobnosti o izdelku

Prenos

Oznake izdelkov

Kaj je molibdenov disulfid v prahu CAS 1317-33-5?

Molibdenov disulfid, glavna sestavina molibdenita, je svinčeno siv do črn trden prah, mastnega otipa in brez vonja, spada v heksagonalni ali rombični kristalni sistem, podoben grafitu, in ima kovinski lesk; Molibdenov sulfid je dobro trdno mazivo. Ima odlično mazljivost za opremo v pogojih visoke temperature, nizke temperature, visoke obremenitve, visoke hitrosti, kemične korozije in sodobnega ultravakuuma.

Specifikacija

Postavka	Rezultat
Videz	Siv do temno siv ali črn prah
Čistost	99%
Tališče	2375 °C
Gostota	5,06 g/mL pri 25 °C (lit.)

Aplikacija

Uporablja se predvsem v avtomobilski industriji in strojni industriji. Molibdenov disulfid lahko nadomesti stabilen trdni mazalni material.
1. Sistem ima odlično mazljivost pri visoki temperaturi, nizki temperaturi, visoki obremenitvi, visoki hitrosti, kemični koroziji in trenutnih ultravakuumskih faktorjih.
2. Lahko tudi nadomesti odstranjevalec filmov iz neželeznih kovin in mazivo za kovanje s podaljšanjem cikla mazanja, zmanjšanjem stroškov in prilagajanjem pisarniških dejavnikov.
3. Preklopite na mazalno olje, mast, PTFE, najlon, parafin in stearinsko kislino za uravnavanje mazanja in zmanjšanje trenja.
4. Pri uporabi navojne povezave določite najboljše stanje povezave. Original namažite z malo hlapnega topila in poškropite kovinske površine ali modificirano inženirsko plastiko.
5. V pogojih kondicioniranja in utekanja se je treba izogibati poškodbam površine in hladnemu varjenju, kot je varjenje nerjavnega jekla.